[CASE STUDY] Testy materiałowe na maszynach FlashForge Creator 4 we współpracy z firmą Maxfilament

We współpracy z partnerami z Maxfilament, na naszych najnowszych drukarkach 3D od FlashForge – Creator 4 – zostały przeprowadzone testy materiałowe, mające na celu zweryfikowanie jakości i innych parametrów przetwarzania przemysłowych materiałów. Chcecie dowiedzieć się jak sprawdziły się w boju i skąd wziął się pomysł na współpracę? No to czytajmy dalej!

Dobra, zaraz – od początku

Pierwsze rozmowy na temat współpracy Maxfilament w zakresie testowania materiałów pojawiły się podczas zeszłorocznych targów Formnext we Frankfurcie nad Menem. Dla tych, którzy jeszcze nie wiedzą, są to największe targi technologii addytywnych na świecie. Dwie, ogromne, trzypiętrowe hale, łącznie 606 wystawców (przed pandemią było ich ponad 800!), prawie 18 tysięcy zwiedzających (analogicznie, przed pandemią – ponad 34 tysiące!), i to wszystko tylko o druku 3D. Niezły ruch, trochę jak na słowiańskim targu. Można tam było znaleźć wszystko, dosłownie wszystko – od technologii FDM przez SLS, wytwórstwo z materiałów takich, jak metal, szkło, piach, producentów materiałów, producentów maszyn, usługodawców, aż po media specjalizujące się w newsach dotyczących technologii addytywnych. Znaleźliśmy również czas na rozmowę z przedstawicielami firmy Maxfilament, polskiej firmy zajmującej się produkcją i dystrybucją profesjonalnych materiałów na potrzeby przemysłu oraz biur usługowych. Nasze ustalenia dotyczące współpracy polegały na wspólnych testach technicznych maszyny, a także testach materiałów przemysłowych.

Grupa Sygnis na targach Formnext 2021 we Frankfurcie nad Menem.

Przyspieszmy do lipca 2022

Pod koniec lipca tego roku dotarły do nas pierwsze maszyny Creator 4 of firmy FlashForge, które zasiliły nasz park maszynowy. Dokładnie 22 lipca jedna sztuka maszyny Creator 4 trafiła do Maxfilament w Poznaniu, gdzie jej wdrożeniem i przeszkoleniem zespołu na miejscu zajęli się nasi specjaliści druku 3D, Mateusz Lenart i Piotr Piskorski. Drukarkę 3D dostarczyliśmy wraz ze wszystkimi dostępnymi modułami i wymiennymi ekstruderami, aby umożliwić jak najsprawniejsze testy.

>>> Więcej o dostawie najnowszych Creatorów 4 przeczytacie tutaj!
Wnętrze drukarki 3D Creator 4.

Wspólnie wybraliśmy początkowy pakiet materiałów do testów, złożony z najpotrzebniejszych w przemyśle materiałów do druku 3D. Do testów zostały wybrane materiały: MAX Carbon PA12; Max PA6; MAX Smart ABS; MAX ASA; MAX TPU 93A; MAX HIPS. Specjaliści z Maxfilament dostosowali odpowiednie parametry druku dla powyższych filamentów i rozpoczęli testy.

– Sytuacja była dla nas idealna, ponieważ dostaliśmy do rąk świeżą maszynę, o której wiedzieliśmy niewiele. Mogliśmy od zera ją przetestować, sprawdzić w boju, doprowadzić do granic wytrzymałości i sprawdzić jak poradzi sobie z naszymi przemysłowymi materiałami. Efekt? Jesteśmy bardzo pozytywnie zaskoczeni! – mówi Marek Starow, dyrektor sprzedaży w firmie Maxfilament.

Marek Starow, dyrektor sprzedaży z firmy Maxfilament, z wydrukiem 3D wykonanym na drukarce Creator 4.

Krótko o samych materiałach – jakie filamenty testowaliśmy?

MAX CARBON PA12
z ciętym włóknem węglowym
– Odporny na wysokie temperatury, niski skurcz
– Wysoka odporność na ścieranie, wysoka udarność
– Dla części maszyn pracujących w wysokich temperaturach
MAX PA6– Odporny na wysokie temperatury, łatwy w druku
– Odporność chemiczna, duża wytrzymałość na rozciąganie
– Dla części maszyn pracujących w trudnych warunkach
MAX SMART ABS– Uproszczenie parametrów druku
– Produkcja dużych modeli bez ryzyka zniekształceń
– Właściwości ABS
Profesjonalne filamenty od firmy Maxfilament i przykładowe wydruki 3D wykonane na drukarce Creator 4.
MAX ASA – Odporność na promieniowanie UV i wodę
– Charakteryzuje się sztywnością, stabilnością termiczna, wysoką odpornością chemiczną
– Części narażone na zjawiska atmosferyczna
MAX TPU 93A– Osiąga twardość do 93A w skali Shore’a
– Odporny na działanie chemiczne, jak oleje i kwasy
– Elementy narażone na trudne warunki
MAX HIPS– Jako materiał podporowy dla ABS, ASA, PA6
– Może być rozpuszczony kwasem limonenowym
– Materiał modelowy z matowym wykończeniem
Filamenty od firmy Maxfilament we wnętrzu drukarki 3D Creator 4.

Czy Creator 4 zdał wszystkie testy?

Testy zakończyły się nie tylko sporządzeniem pełnego raportu wewnętrznego, ale przede wszystkim powstaniem sześciu profili materiałowych do druku 3D na drukarce Creator 4! Wykonane zostały profile do materiałów MAX ABS, MAX ASA, MAX TPU93A, MAX PA6, MAX CARBON PA12, a także MAX HIPS jako materiału podporowego dla takich filamentów, jak ABS, ASA czy PA6. Wszystkie profile można na chwilę obecną manualnie zaimportować do slicera FlashPrint i swobodnie drukować 3D z materiałów Maxfilament, osiągając najwyższą jakość wydruków. Każdy z klientów otrzymuje paczkę z parametrami do wgrania do oprogramowania FlashPrint, a przy najbliższej aktualizacji oprogramowania pakiet ten zostanie przez producenta dodany – w oprogramowaniu będzie już wtedy możliwość wyboru w/w materiałów bez konieczności wykonywania żadnych dodatkowych czynności.

Ze względu na dobrą komunikację i sprawną kooperację Sygnis i Maxfilament podczas pierwszych testów materiałowych, obecnie powstają profile dla materiałów MAX ABS ARAMID (ABS zbrojony włóknem aramidowym), MAX PET-G ESD (rozpraszający ładunki elektrostatyczne), MAX PET-G FR (niepalny V0), również bardzo przydatnych w wytwórstwie przemysłowym. Krótkie podsumowanie właściwości materiałów poniżej:

MAX PET-G FR – Materiał trudnopalny
– Ma bardzo mały skurcz przetwórczy, nie wchłania wody
– Łatwy do druku
MAX PET-G ESD– Rozprasza ładunki elektrostatyczne
– Wysoka wytrzymałość i odporność na działanie słabych kwasów, alkoholi, olejów i benzyny
– Elementy elektroniki, łatwy w druku
MAX ABS ARAMID– Wysokiej jakości ABS wzmocniony włóknem Aramidowym
– Niski skurcz, łatwy w druku
– Do elementów o wysokiej wytrzymałości i części końcowych
Filamenty i przykłady wydruków 3D wykonane przez firmę Maxfilament na drukarce 3D Creator 4.

Creator 4 – maszyna do zadań wszelakich

Drukarka Flashforge Creator 4 poradziła sobie z nowymi materiałami znakomicie! Ale – nie musicie mi wierzyć na słowo. Posłuchajmy lepiej co do powiedzenia mają specjaliści z Maxfilament, którzy przeprowadzali testy.

– Maszyna FlashForge Creator 4 cechuje się bardzo dużą powtarzalnością i niezawodnością druku, dzięki czemu świetnie radzi sobie z materiałami przemysłowymi. Warto podkreślić również jej zdolność druku z MAX TPU 93A (i szerzej, z różnego rodzaju materiałów typu flex), z Carbonu (MAX CARBON PA12), a także z materiałów ABS i ASA. Wysokiej jakości prowadnice liniowe na osiach X i Y, a także śruba kulowa na osi Z, zapewniają niezwykle wysoką dokładność wymiarową. Drukarka 3D sprawdza się w pracy z wymagającymi materiałami takimi, jak MAX TPU 93A oraz MAX CARBON PA12. Na tle konkurencji to bardzo mocny wyróżnik, ponieważ maszyna doskonale radzi sobie z Carbonem i Flexami.

Drukarka 3D jest bezpieczna i prosta w obsłudze. Grzana komora pozwala na druk z przemysłowej klasy materiałów bez obawy o deformacje spowodowane ewentualnym skurczem. Poza tym, wydruki pozbawione są wewnętrznych naprężeń i cechują się lepszą spoistością warstw, co przekłada się na większą wytrzymałość wydruków.

Oprogramowanie FlashPrint 5 pozwala na łatwe zarządzanie procesami druku 3D. Dopasujemy dzięki niemu zarówno te najważniejsze parametry druku (jak prędkość czy temperaturę), jak i te bardziej zaawansowane (jak wygładzanie górnych powierzchni, edycja podpór czy kompensacja wymiarów). Zawarta w akcesoriach suszarka zapewnia nam podręczny magazyn gotowych do użycia materiałów i sprawdzi się również w przypadku materiałów poliamidowych. Do obsługi suszarki mamy dostępne wbudowane programy suszenia w podwyższonej temperaturze, a następnie utrzymywania niskiej wilgotności. Do tego dodajmy łatwo wymienialne ekstrudery dedykowane do konkretnych grup tworzyw, możliwość „kolejkowania” wydruków w menu drukarki i mocowane na magnesy platformy robocze ze stali sprężynowej, które ułatwiają ściąganie gotowych wydruków, i otrzymujemy maszynę prawdziwie niezawodną, sprawdzającą się idealnie w zróżnicowanych warunkach i rodzajach zadań – opowiada Marek Starow, dyrektor sprzedaży z firmy Maxfilament.

Marek Starow, dyrektor sprzedaży w firmie Maxfilament, z wydrukiem 3D wykonanym z materiału MAX TPU 93A na drukarce 3D Creator 4.

Szczęśliwej drogi już czas?

Skądże znowu! Nasza współpraca nie kończy się tutaj. Wręcz przeciwnie, dopiero zaczęliśmy się rozkręcać. Prowadzimy systematyczne spotkania w celu omawiania doświadczeń klientów Sygnis i Maxfilament dotyczących wykorzystywania materiałów do produkcji. Dzięki temu będziemy mogli dostarczyć klientom gotowe rozwiązania dla maszyny FlashForge Creator 4 do pracy z konkretnym materiałem. Poza tym, oprogramowanie FlashPrint 5 ma już wgrane parametry skurczu dla każdego materiału od Maxfilament i automatycznie skaluje modele, wprowadzając poprawkę na skurcz materiału!

>>> Chcesz poznać inne nasze realizacje? Przeczytaj: [CASE STUDY] Druk 3D na pomoc noworodkom

Poza tym, razem z Maxfilament zaprezentujemy nasze rozwiązania podczas zbliżających się wielkimi krokami targów Formnext 2022! Już za tydzień, od 15 do 18 listopada, będziecie mogli nas spotkać na stoisku F43 w hali 11.1.

Na stoisku FlashForge Poland by Sygnis zaprezentujemy najnowsze maszyny od FlashForge, a specjaliści Maxfilament pokażą wyjątkowe materiały do druku 3D, a także przykłady wydruków 3D, również tych powstałych na Creatorze 4! Serdecznie zapraszamy do umówienia się z nami na spotkanie!